झिंक मिश्र धातु कास्टिंग

जटिल आकार आणि घट्ट सहनशीलता

झिंक डाय कास्टिंग बहु-पोकळी, जटिल आकार आणि इतर अनेक उत्पादन प्रक्रियांपेक्षा अधिक सहनशीलतेमध्ये तयार करते.अक्षरशः सारख्या भागांच्या उच्च व्हॉल्यूम रन तयार करण्याव्यतिरिक्त, ते खडबडीत उष्णता निर्माण करते आणि अपवादात्मकपणे जवळची सहनशीलता राखून आयामी स्थिर असलेले प्रतिरोधक भाग तयार करते.

डाई कास्टिंग प्रक्रिया डिझायनर्सना एका नेट-आकारातील डाय कास्टिंगमध्ये घटक एकत्र करून खर्च वाचवण्याची संधी देते.अशा प्रकारे, मशीनिंग सारख्या दुय्यम ऑपरेशन्स संभाव्यपणे काढून टाकणे.झिंक डाय कास्टिंगची यशस्वीरित्या बेअरिंग्ज (कांस्य मिश्र धातु काढून टाकणे), रिवेट्स आणि थ्रेड्समध्ये कास्ट केली जाऊ शकतात म्हणून डिझाइन केली गेली आहे.या फायद्यांमुळे, डाय कास्टिंग्स ऑटोमोटिव्ह, बिल्डिंग हार्डवेअर, इलेक्ट्रॉनिक्स, स्पोर्टिंग सामान इत्यादींसह विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये आढळतात.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की भागाच्या डिझाइनसाठी आवश्यक असल्यास उद्योग मानक सहिष्णुता पूर्ण केली जाऊ शकते आणि/किंवा ओलांडली जाऊ शकते.तथापि, असे अनेक घटक आहेत ज्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे, जसे की;भागाचा आकार, टूलमध्ये एक वैशिष्ट्य कुठे आहे, भागाच्या इतर वैशिष्ट्यांसह त्याचे स्थान काय आहे आणि जर तुम्ही पार्टिंग लाईन ओलांडत असाल तर.साधन जीवन आणि खर्चाचा विचार करताना, कमी फिट, फॉर्म किंवा कार्य असलेल्या क्षेत्रांवर उदार सहिष्णुता आणि मसुदा तयार करण्याची परवानगी देणे आणि फक्त आवश्यक असलेल्या भागातच सहिष्णुता घट्ट करणे हे सर्वोत्तम सराव आहे.