सीएनसी टर्निंग पार्ट्सच्या मशीनिंग गुणवत्ता समस्या

सामान्य लेथसाठी, CNC लेथ्समध्ये प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमतेसाठी उच्च आवश्यकता आणि मानक असतात.म्हणून, आधुनिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पूर्णपणे पालन करण्यासाठी त्यांना अधिक अचूक तंत्रज्ञानासह सुधारित करणे आवश्यक आहे.च्या प्रक्रियेसाठीसीएनसी टर्निंग भाग, गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर फॉलो-अप प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची स्थिर अंमलबजावणी आणि निर्मिती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.संपूर्ण प्रक्रियेसाठी उत्कृष्ट व्यवस्थापनाची पद्धत आणि योजना स्वीकारणे, स्थानिक समस्यांचे विश्लेषण आणि चर्चा करणे आणि सीएनसी टर्निंग पार्ट्सची प्रक्रिया गुणवत्ता आणि तंत्रज्ञान मानके पूर्ण करते, याची मूलभूतपणे खात्री करण्यासाठी या आधारावर संबंधित धोरणे आणि उपाययोजना प्रस्तावित करणे आवश्यक आहे. चीनच्या आधुनिकीकरणाच्या मोहिमेचा भक्कम पाया.

 1. सीएनसी टर्निंग पार्ट्सचे कंपन सप्रेशन

एनसी टर्निंग पार्ट्सच्या प्रक्रियेत कंपन दाबण्यासाठी हे एक प्रमुख तंत्रज्ञान आहे.सध्या, चीनमधील सीएनसी टर्निंग पार्ट्सच्या स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रणासाठी पारंपारिक मशीन टूल्सच्या तुलनेत, पारंपारिक मशीन टूल्सने नियंत्रणाच्या सोयीमध्ये खूप प्रगती केली आहे, आणि मॅन्युअल कामाची तीव्रता मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, सर्वसमावेशक सुधारणा करू शकते. कामाची कार्यक्षमता, त्यामुळे त्यांची सकारात्मक भूमिका आहे.दुसरीकडे, सीएनसी टर्निंग पार्ट्सच्या नवीन तंत्रज्ञानाच्या वापराद्वारे, सामान्य प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या तुलनेत, मशीनिंग अचूकता आणि गुणवत्तेमध्ये देखील मोठी प्रगती झाली आहे.तथापि, सरावाच्या दृष्टीकोनातून, सीएनसी टर्निंग पार्ट्स स्वयंचलित नियंत्रणाच्या प्रकाराशी संबंधित आहेत आणि त्यांची प्रक्रिया कार्ये आणि तांत्रिक योजनांच्या अंमलबजावणीसाठी मोठ्या प्रमाणात मागील प्रोग्रामिंगची आवश्यकता आहे.म्हणून, पारंपारिक सामान्य प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या तुलनेत, लवचिकतेमध्ये लक्षणीय फरक आहे.म्हणून, खऱ्या अर्थाने सीएनसी टर्निंग पार्ट्सच्या संबंधित तांत्रिक फायद्यांना पूर्ण खेळ देण्यासाठी, आम्ही ते प्रक्रिया केलेल्या भागांवर तपशीलवार संशोधन देखील केले पाहिजे, विविध प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञानाचे अचूक विश्लेषण केले पाहिजे आणि सर्वसमावेशक आणि तपशीलवार समज प्राप्त केली पाहिजे. प्रत्येक भागाची परिस्थिती, जेणेकरून यावर आधारित वैज्ञानिक आणि वाजवी प्रक्रिया उपाय ठरवता येईल.त्यामुळे, भविष्यात CNC टर्निंग पार्ट्स प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये, आम्हाला सरावातून सारांश आणि इंडक्शनकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया प्रक्रियेतील वैशिष्ट्यपूर्ण समस्यांचे एक विशिष्ट विश्लेषण करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून आम्हाला लक्ष्यित दृश्य आणि खरोखर ठेवता येईल. योग्य उपाय पुढे करा.

धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत, प्रक्रिया करणारे भाग आणि प्रॉप्स यांच्यातील संपर्कामुळे अपरिहार्यपणे कंपन होईल.मूळ कारण म्हणजे कटिंगसारख्या मशीनिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रक्रियेत, वेळोवेळी बदल होतील, आणि नंतर कंपन होईल आणि नंतर अशी घटना घडेल की कंपन कमी होत नाही.याव्यतिरिक्त, एनसी टर्निंग पार्ट्सच्या प्रक्रियेत, जास्त कंपन झाल्यास, पृष्ठभाग खराब होईल, ज्यामुळे वर्कपीस तयार होण्याच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो आणि संबंधित प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणार्‍या साधनांवर मोठा प्रभाव पडतो.जर नियंत्रण चांगले नसेल तर साधनाचे आयुष्य कमी होईल.म्हणून, वरील परिस्थितीचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.

कटिंग पॅरामीटर्सचे समायोजन

वर्कपीस मशीनिंगच्या प्रक्रियेत स्वयं-उत्तेजित कंपनची निर्मिती थेट वर्कपीसच्या नैसर्गिक वारंवारतेशी संबंधित आहे.कटिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या फिरण्याची गती आणि वर्कपीसची नैसर्गिक वारंवारता यांच्यातील अंतर वाढल्यास, कटिंग प्रक्रियेत स्वयं-उत्साही कंपन कमी करण्यावर त्याचा स्पष्ट परिणाम होईल.पॅरामीटर्स अपरिवर्तित ठेवा.जेव्हा वर्कपीसची गती 1000r/मिनिट असते, तेव्हा वर्कपीस पृष्ठभागाची प्रक्रिया गुणवत्ता सर्वात उग्र असते.जर वेग फक्त वाढवला तर प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारेल, परंतु मशीन टूलद्वारे वेग वाढवणे मर्यादित आहे.याव्यतिरिक्त, घूर्णन गती वाढल्याने टूल वेअरवरील प्रभाव देखील वाढेल, ज्यामुळे टूलचे सेवा आयुष्य कमी होईल.जेव्हा वर्कपीसची गती 60r/मिनिट पर्यंत कमी केली जाते, तेव्हा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते.हे पाहिले जाऊ शकते की कटिंग पॅरामीटर्समध्ये वर्कपीसची गती वाजवीपणे समायोजित करून स्वयं-उत्तेजित कंपनाची समस्या प्रभावीपणे दाबली जाऊ शकते.

ओलसर वाढ ओलसर पद्धत

मशीनिंग भागांच्या प्रक्रियेच्या निरीक्षण आणि विश्लेषणाद्वारे, आम्हाला आढळले की भाग स्वतःच कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वयं-उत्तेजित कंपनांचे स्त्रोत आहेत, जे त्यांच्या पातळ भिंतींमुळे होते.प्रायोगिक संशोधनाद्वारे, समस्येचे निराकरण करण्याचा प्रभावी मार्ग म्हणजे कंपन कमी करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी ओलसर वाढवणे.

 

 2. सीएनसी टर्निंग पार्ट्सशी संबंधित समस्या

चीनमधील संबंधित प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञानाच्या सध्याच्या प्रोसेसिंग फ्लोमध्ये सीएनसी टर्निंग पार्ट्सशी संबंधित समस्यांवरील वरील तपशीलवार संशोधन, तसेच कंपन दडपण्यासाठी उपाय आणि योजनांनुसार, आम्ही अनेक समस्यांवर सर्वसमावेशक नियंत्रण ठेवू शकतो ज्याची आवश्यकता आहे. कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान आणि मजबूत आणि सुधारित करणे आवश्यक असलेल्या भागांकडे लक्ष दिले पाहिजे.पुढीलमध्ये, सीएनसी टर्निंग पार्ट्समधील मुख्य समस्या आणि मूलभूत उपायांचे विश्लेषण केले जाईल, भविष्यातील तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी मूलभूत तत्त्वे निश्चित करण्याच्या उद्देशाने.

कृषी यंत्रसामग्रीच्या शाफ्टच्या बारीक वळणासाठी एक सामान्य आर्थिक कार वापरताना, समान मशीन टूल आणि समान सीएनसी प्रोग्राम वापरला जातो, परंतु तयार केलेल्या वर्कपीसचे विविध आकार मिळतात.मानक श्रेणीमध्ये वर्कपीस आकाराची त्रुटी नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि प्रक्रिया गुणवत्ता खूप अस्थिर आहे.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ स्थितीपासून दोनदा स्थान बदलण्यासाठी किती वेळा बदलू शकतो.

वर विश्लेषण केल्याप्रमाणे, पारंपारिक मशीन टूल्सच्या तुलनेत, CNC टर्निंग पार्ट्सच्या स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रणाने नियंत्रणाच्या सोयीमध्ये खूप प्रगती केली आहे.सीएनसी टर्निंग भाग स्वयंचलित नियंत्रणाच्या प्रकाराशी संबंधित आहेत.मशीनिंगचे कार्य आणि तांत्रिक योजनेच्या अंमलबजावणीसाठी मोठ्या प्रमाणात मागील प्रोग्रामिंगची आवश्यकता असते.तुलनेने, टेलस्टॉकची कडकपणा कमकुवत आहे.कापण्याच्या प्रक्रियेत, टूल आणि टेलस्टॉकमधील अंतर जितके कमी असेल तितकेच आघात लांबी जास्त असेल, ज्यामुळे वर्कपीसच्या शेपटीच्या टोकाचा आकार वाढेल, एक टेपर तयार होईल आणि वर्कपीसच्या दंडगोलाकारपणावर परिणाम होईल.म्हणून, सीएनसी टर्निंग पार्ट्स प्रक्रियेच्या उत्पादन प्रक्रियेत, केवळ विद्यमान समस्यांकडे लक्ष देणे आणि त्यांचा अभ्यास करणे आवश्यक नाही, तर वास्तविकतेवर आधारित मूलभूत उपाय आणि निराकरणे निश्चित करणे, त्यांच्याशी गंभीर वृत्तीने वागणे, सर्वसमावेशकपणे वाढवणे. सीएनसी टर्निंग पार्ट्स प्रक्रियेचे वैज्ञानिक आणि मानक स्वरूप आणि कामाच्या विकासासाठी मूलभूत तत्त्वे आणि दिशानिर्देश स्थापित करणे आणि पाठपुरावा करणे