सीएनसी टर्निंगमध्ये ऑपरेटिंग पृष्ठभागाची बडबड आणि कंपन कसे दूर करावे

सीएनसी टर्निंग दरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या किलबिलाटाची समस्या आम्हा सर्वांना आली आहे.हलक्या बडबडीसाठी पुन्हा काम करणे आवश्यक आहे आणि जड बडबड म्हणजे स्क्रॅप करणे.ते कसे हाताळले जाते हे महत्त्वाचे नाही, ते नुकसान आहे.च्या ऑपरेटिंग पृष्ठभागावरील बडबड कशी दूर करावीसीएनसी टर्निंग?

सीएनसी टर्निंगमध्ये ऑपरेटिंग पृष्ठभागाची बडबड आणि कंपन कसे दूर करावे

सीएनसी टर्निंगमध्ये ऑपरेटिंग पृष्ठभागाची बडबड दूर करण्यासाठी, आम्हाला बडबडचे कारण माहित असणे आवश्यक आहे.

1. मशीन समस्या

मशीन टूलची दोन संभाव्य कारणे आहेत.

(1) जेव्हा वर्कपीस वरच्या कव्हरसह जॅक केले जाते, तेव्हा जॅकिंग विस्तार खूप लांब असतो, परिणामी अपुरा कडकपणा येतो.

(2) मशीन स्वतःच बर्याच काळापासून वापरली गेली आहे, देखभाल वेळेवर होत नाही आणि अंतर्गत बेअरिंग्ज आणि इतर भाग गंभीरपणे थकलेले आहेत.

 

2. साधने

मशीन टूलची चार संभाव्य कारणे आहेत.

(1) वळण घेताना साधन विश्रांती खूप लांब असते, परिणामी अपुरा कडकपणा येतो.

(२) ब्लेड धारदार नसून परिधान केलेले आहे.

(3) टर्निंग दरम्यान मशीन टूल पॅरामीटर्सची निवड अवास्तव आहे.

(4) ब्लेडची टीप चाप खूप मोठी आहे.

 

3. वर्कपीसची समस्या

कलाकृतीची तीन संभाव्य कारणे आहेत.

(1) टर्निंग वर्कपीसची सामग्री खूप कठीण आहे, ज्यामुळे वळणावर परिणाम होतो.

(२) टर्निंग वर्कपीस खूप लांब आहे आणि वळण घेताना वर्कपीस पुरेशी कडक नसते.

(३) वर्तुळाकार फिरवताना भिंतीच्या पातळ वर्कपीस पुरेसे कठोर नसतात.

 

जर वळण घेताना थरथरणे उद्भवते, तर समस्या कशी दूर करावी?

1. वर्कपीस

प्रथम, वर्कपीसमध्ये समस्या आहे का ते तपासा.

(1) जर वर्कपीस मटेरियल वळवायचे असेल तर ते खूप कठीण असेल, तर तुम्ही वर्कपीसची कडकपणा कमी करण्यासाठी प्रक्रिया बदलू शकता आणि नंतर ती इतर मार्गांनी सुधारू शकता.

(२) जर वळवायची वर्कपीस खूप लांब असेल, तर वर्कपीसची स्थिरता सुधारण्यासाठी टूल होल्डरचे अनुसरण करा.

(३) जर वर्कपीस पातळ-भिंतीची असेल तर, वर्तुळाकार फिरवताना कडकपणा सुधारण्यासाठी टूलिंगची रचना केली जाऊ शकते.

 

2. टूलींग

पुढे, ते साधन समस्या आहे का ते पाहू.

(1) टूल रेस्ट बराच काळ वाढल्यास, खालच्या टूल रेस्टची स्थिती समायोजित केली जाऊ शकते का ते तपासा.नसल्यास, टूल रेस्टला उच्च स्टीलने बदला.आवश्यक असल्यास, अँटी कंपन साधन विश्रांती वापरा.

(२) ब्लेड घातले असल्यास, ब्लेड बदला.

(३) निवडलेले मशीन पॅरामीटर्स अवास्तव असल्याचे कारण असल्यास, प्रोग्राम बदला आणि वाजवी पॅरामीटर्स निवडा.

(4) टूल टीप चाप खूप मोठा आहे आणि ब्लेड बदलणे आवश्यक आहे.

 

3. मशीन टूल

शेवटी, मशीन टूलमध्ये समस्या आहे की नाही आणि अयोग्य टूल टीप वापरली गेली आहे की नाही याचा न्याय करा

(1) अयोग्य टॉप वापरल्यास, चांगली कामगिरी असलेला टॉप बदलणे आवश्यक आहे.

(2) मशीन टूल स्वतःच खूप वेळ वापरत असल्यास आणि देखभाल वेळेवर होत नसल्यास, मशीन टूल दुरुस्त करण्यासाठी मशीन टूल देखभाल कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधणे आवश्यक आहे.

 

कोणतीही समस्या आढळली नाही तर काय?

वरील मुद्यांच्या आधारे आम्हाला काही समस्या आढळल्या नाहीत तर आम्ही आणखी काय करू शकतो?हे टूल सेटिंगच्या कंपन तत्त्वावरील संशोधनावर आधारित असू शकते.सध्या, प्रक्रिया साइटवर काही विशिष्ट आणि व्यावहारिक पद्धती लागू केल्या आहेत:

(1) कंपनास कारणीभूत असलेल्या भागांचे कार्यरत वजन कमी करा आणि जडत्व जितके लहान असेल तितके चांगले.

(२) विक्षिप्त वर्कपीससाठी, संबंधित टूलिंग बनवा.

(३) मध्यवर्ती चौकट, कार्यरत पिंजरा इ. सारखे सर्वात मोठे कंपन असलेले भाग दुरुस्त करा किंवा पकडा.

(4) प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा वाढवा, उदाहरणार्थ, उच्च लवचिक गुणांक असलेले टूल होल्डर वापरा किंवा प्रभाव ऊर्जा शोषून घेण्यासाठी डायनॅमिक डँपरसह विशेष अँटी कंपन शक्ती वापरा.

(5) ब्लेड आणि वर्कपीस रोटेशन दिशेच्या दृष्टिकोनातून.

(6) टूलचा आकार आणि फीड कोन बदला, टूल टीपची त्रिज्या जितकी लहान असेल तितकी चांगली आणि कटिंग प्रतिरोध कमी करा.कटिंगची दिशा उभ्या जवळ येण्यासाठी बाजूकडील झुकाव कोन सकारात्मक असणे आवश्यक आहे.कॅस्टर कोन सकारात्मक असणे चांगले आहे, परंतु जरी चिप काढण्याची क्षमता खराब असली तरीही, ते सामान्यतः कॅस्टर कोन नकारात्मक करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते, परंतु तरीही कटिंग प्रभावाचे सकारात्मक मूल्य टिकवून ठेवते.